3月23日上午，我国首根由国产机床加工出的大型船用曲轴在青岛海西重工有限责任公司顺利下线。这标志着大型船用曲轴国产化又取得了重大突破，改变了我国制造加工曲轴的大型机床长期依赖进口的局面，使我国成为世界上继德国、日本之后第三个可以独立生产大型船用曲轴的国家。

在加工设备方面，我国之前只是在曲轴毛坯冶炼设备、真空浇铸设备、锻造和热处理设备等热加工设备上实现了国产化，在冷加工设备方面，曲轴车床、曲拐立车等专用设备基本依赖进口。由齐重数控装备股份有限公司独立开发的“数控重型曲轴旋风切削加工中心”填补了国内空白，进一步推动了大型船用曲轴国产化的进程，从而使我国大型船用曲轴的整体建造水平再上一个台阶。

这台国产机床主要用于万匹马力以上船用柴油机半组合曲轴热装后整体加工，可以在一台机床上完成轴颈、法兰和曲轴颈的精加工，总重量约400吨，最大车削直径可达4.1米，加工工件最大长度为14.5米。据介绍，这次下线的曲轴长5.495米，重5.831吨，而且全部由国产毛坯加工而成。